创圣--润滑过程集成管理服务

润滑过程集成管理介绍：

润滑过程集成管理由世界钢铁业管理效益位居榜首的日本新日铁首创于80年代初，是一种全新的润滑管理理念，是全面的、基于现场的、从油品选用、储存、添加、污染控制、监测、分析到更换的全过程进行系统的、科学的优化管理。创圣--润滑过程集成管理服务是设备润滑的整体解决方案及设备润滑的精细化管理服务。

润滑过程集成管理的必要性：

选择高质量油品，换油周期延长，设备泄漏降低（密封寿命延长），而油品消耗下降，同时设备磨损也减少，维修便换费用降低，设备运行阻力减少，电力消耗降低。

污染控制做得越好，油品寿命越长，设备磨损越小，即设备油品消耗下降，维修例换费用降低。

1、设备故障与润滑管理的关系

2、润滑过程管理帮助客户实现了设备的主动性维护

不同维修方式效益对比

3、润滑过程管理效益体现（以新日铁为例）

A 新日铁在启动润滑过程管理后液压泵及其他设备更换对比

B 新日铁与必和比托启动润滑过程管理后，设备失效明显减少

1980-1986，新日铁钢厂的设备失效率从每月271个下降至每月85个，下降了65%;

1976-1995，近20年间，必和比托钢厂的设备失效数停留在每月600个;

1996-2000，必和比托钢厂的设备失效数从每月600个下降到每230个，下降了62%；

实施润滑过程管理后，降低设备失效减少的停工损失是润滑费用的60倍--新日铁

4、润滑过程管理控制清洁度、水分和油泥

清洁度与设备寿命的关系

水分对油品和设备的影响

油泥——设备的癌症

液压系统部分设备卡阀、咬死和突发性失效跟油泥有关，同时油泥会加速油品老化变质。

5、油液监测

润滑油 是机器的血液，机器的生命在润滑油里。